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模具氮气弹簧其中实际应用的优点：

在模具设计中的应用与大家共同探讨一下模具氮气弹簧其中实际应用的优点在某汽车公司车轮项目中有一个直径为400mm的轮辐冲压件。

在设计过程中设计人员就遇到这样的难题根据公式计算下来的冲裁力需要普通重载弹簧30多根可是受使用设备及模具外形尺寸的限制，

没有足够的空间来布置如此多的弹簧最终在此模具中采用氮气弹簧使模具结构及外形尺寸大大简化。

在此模具设计中选用了6根氮气弹簧首先从冲裁力的角度考虑应先保证有足够的力量其次要考虑弹性元件在冲压过程中弹压力平衡传递的问题，

从冲压工艺方面考虑要提高冲压零件的质量一致性提高模具使用寿命及减少模具其他零部件的磨损率都必须考虑冲裁力的平衡问题，最后，力求使氮气弹簧压力系中心与冲压力中心重合。

基于以上问题的考虑最终选用6根氮气弹簧均匀布置于压料芯之上通过盖板固定于上模座这样既减小了模具外形尺寸，又便于以后如果出现弹性元件失效后的维修。

上模随机床滑块的运动不断进行相对运动为了保证氮气弹簧工作的稳定性钳工在装配时必须保证氮气弹簧与盖板、盖板与上模座牢固并可靠连接。

加工装配完成后在试模过程中又出现了新的问题由于氮气弹簧力量较大使模具压料芯断裂起初分析是否是压料芯材料的问题，后经材料分析排除了材料方面的原因。

经工程人员及钳工的分析决定在压料芯上加装橡胶来均匀力量最终将此问题彻底解决模具交付后，再没有出现此类问题。